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【塑料知识分享】挤出成型工艺是怎样的?
在行业里,挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑等,是指借助螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。
 
塑料挤出成型的工艺流程包括:
加料—在螺杆中熔融塑化—机头口模挤出—定型—冷却—牵引—切割
 
挤出成型的特点
(1)连续化,效率高,质量稳定
(2)应用范围广,适用的树脂材料绝大部分热塑性塑料,如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、PET、PBT、TPE、TPU等。  
(3)设备简单,投资少,见效快  
(4)生产环境卫生,劳动强度低
(5)适于大批量生产
 
挤出成型主要应用于塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等,还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。
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